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紙箱廠的紙箱生產(chǎn)主要分為三個(gè)步驟：一是瓦楞紙板的生產(chǎn)，即將造紙廠生產(chǎn)的卷筒紙經(jīng)瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備加工成各種類(lèi)型的瓦楞紙板，紙板生產(chǎn)工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產(chǎn)生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開(kāi)槽、模切等工序，產(chǎn)生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產(chǎn)噪聲等；三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經(jīng)過(guò)裝訂加工成紙箱，然后進(jìn)一步對(duì)紙箱進(jìn)行粘合，后形成紙箱成品，此過(guò)程污染物產(chǎn)生量相對(duì)較少，主要以廢膠水和噪聲為主。

瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備主要包括兩類(lèi)：傳統(tǒng)的單面瓦楞機(jī)組和瓦楞紙板生產(chǎn)線。其中瓦楞生產(chǎn)線由單機(jī)和系統(tǒng)組成，包括：原紙支架、預(yù)熱器、單面機(jī)、上紙小車(chē)、天橋、多重預(yù)熱器、雙面涂膠機(jī)、粘合烘干機(jī)、縱切壓痕機(jī)、分紙托架、橫切機(jī)、輸送機(jī)、堆碼機(jī)、主轉(zhuǎn)動(dòng)、紙邊粉碎機(jī)、制糊機(jī)、蒸汽加熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。紙板成型后，進(jìn)入印刷環(huán)節(jié)。印刷設(shè)備以印刷開(kāi)槽機(jī)和模切機(jī)為代表。紙板印刷后加工設(shè)備包括釘箱機(jī)、粘箱機(jī)、噴字機(jī)、自動(dòng)糊盒機(jī)等。

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紙箱印刷過(guò)程中需要注意的問(wèn)題

如果這些都做過(guò)之后熱仍然沒(méi)有解決變色問(wèn)題，那么我們可能要考慮一下牙的問(wèn)題了，我們應(yīng)該清洗牙墊牙片，而且好是摘掉彈簧進(jìn)行清洗，我們有些廠家的領(lǐng)機(jī)只知道清洗牙墊，不知道清洗牙片其實(shí)這樣使不對(duì)的。

注意事項(xiàng)：

1：檢查是否有死牙的情況，使用WD-40這樣的除銹劑，并且對(duì)牙和牙軸進(jìn)行打。

2：如果水墨路都沒(méi)有問(wèn)題，我們應(yīng)該檢查橡皮的襯墊是否是標(biāo)準(zhǔn)，我們建議襯墊的厚度應(yīng)該為]35絲，橡皮布好是品牌的帶鋁條的而且橡皮布好是新的。新橡皮布在使用一段時(shí)候后好再重新緊一次。

瓦楞紙箱的制作排版

排版也稱(chēng)為排刀。排版前根據(jù)模切壓痕產(chǎn)品的形狀把刀具彎成所需形狀，用襯空材料把刀具固定在版框內(nèi)，做成模切壓痕版。襯空材料有鉛、木板，纖維塑膠板和鋼質(zhì)板等。鉛襯空材料有鉛塊和鉛條，使用鉛塊和鉛條做出的模切壓痕版，尺寸精度較低，容易散落。木板襯空材料一般采用多層膠合板，厚度在18mm左右，這種材料受環(huán)境溫度和濕度變化的影響較大，易產(chǎn)生變形，尺寸不穩(wěn)定，影響模切壓痕精度。纖維塑膠板不受溫度和濕度變化的影響，尺寸穩(wěn)定性好，是較好的模切壓痕版材，需要的設(shè)備加工，成本較高。鋼質(zhì)模切壓痕版精度高，不變形，加工較復(fù)雜。

排版時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模切版版面。版面的大小，應(yīng)與所選用設(shè)備的規(guī)格和工作能力相匹配;模切版的格位應(yīng)與印刷格位相符;工作部分應(yīng)居于模切版的中央位置;版面刀線要對(duì)直，縱橫刀線互成直角并與模切版?zhèn)冗吰叫小?br />